SMC减压阀有什么用？如何选择计算？安装有什么要求？

SMC减压阀有什么用？如何选择计算？安装有什么要求？

一、SMC减压阀是靠开启阀孔的大小对介质进行节流而达到减压目的的，它能以自力作用将阀后的压力维持在一定范围内。减压阀主要有活塞式、薄膜式、波纹管式减压阀等，几种常用类型减压阀性能见下表。

二、SMC减压阀的计算

1、当减压阀的减压比β大于临界压力比βL时，减压阀流量

2、当减压阀的减压比β等于或小于临界压力比βL时,减压阀流量

三、SMC减压阀的选用与安装注意事项

1、SMC减压阀只有在计算减压比β时所用压力为绝对压力，其他压力均为相对压力。

2、SMC减压阀的型号与规格，应根据压差、流量、介质特性等因素计算确定，不应直接按上游或下游管道的管径确定。

3、活塞式减压阀减压后的压力不应小于0.1MPa，如需减至0.07MPa以下，应再设波纹管式减压阀或用截止阀进行二次减压。

4、当减压阀前后压力比大于5~7时，应串连装两个。如阀后蒸汽压力P2较小，通常宜采用两级减压，以使减压阀工作时噪声和振动小，而且安在热负荷波动频繁而剧烈时,为使第一级减压阀工作稳定，一、二级减压阀之间的距离应尽量拉开一些。

5、SMC减压阀有万向性，安装时注意不要把方向装反，并应垂直安装在水平管道对于带有均压管的减压阀,均压管应连接在低压管道一侧

6、SMC减压阀安装一律采用法兰截止阀，低压部分可采用低压截止阀。

7、旁通管是安装减压阀的一个组成部分，当减压阀发生故障需要检修时,可关闭减压阀两侧的截止阀，暂时通过旁通管进行供汽。

8、SMC减压阀两侧应分别装有高低压压力表，阀后设安全阀。

9、设计时除对型号及规格进行选择外，还应说明减压前后压差值和安全阀的开启压力，以便生产合理配备弹簧。

SMC减压阀的正确安装方法：

检查零件：确保减压阀的所有零件都完好无损，没有松动。对于可能对人体有害的介质，必须进行强度、密封、泄漏和精度测试。

清洗管道：在安装前，清洗管道，防止焊渣、氧化皮等杂质进入阀内，影响阀门正常运作。

直管段和过滤器：阀门入口处需要有足够的直管段，并配备过滤器。阀体与管道的法兰连接时，要注意同轴度。

安装场地：选择一个便于操作、有利于拆装和维修的场地。

水平安装：阀门应水平安装在管道上，不得倾斜。

介质流向：介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致，切勿装反。

使用环境：阀门应根据不同密封件在环境温度-29℃～+180℃的场所使用。

调整出口压力：安装使用时，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需压力（以阀后表压为准），调整好后锁紧螺母。

旁路阀：为使自控系统失灵或检修阀门时仍能连续生产，应设置旁路阀。

减压阀前过滤器：减压阀前应安装过滤器，以防止介质中的杂质进入减压阀，影响其性能。

减压阀的维护方式：

SMC减压阀对一般介质，用水洗净即可。但对有害健康的介质，需了解其性质，选用相应的清洗方法。

拆卸阀门：将外露表面生锈的零件先除锈，除锈前要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理；如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

阀杆：表面损坏必须换新。

压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果决定是否更换，但膜片使用期一般最多2～3年。

故障消除方式：

不减压、减压失灵及直通故障：

阀芯密封面有污物——将污物清除干净。

阀芯密封面损坏——密封副研磨修复或更换。

弹簧疲劳或折断——更换新弹簧。

阀芯取压孔被堵——清除通道中的污物。

密封件老化或损坏——更换密封件。

活塞与阀腔卡住——拆下活塞清洗。