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为你SMC电磁阀的维护方法是什么

更新时间:2020-09-21      浏览次数:1053

    为你SMC电磁阀的维护方法是什么
    SMC电磁阀具有结构简单和动作等特点,但由于它直接与工艺介质接触,其性能直接影响系统和环境污染,所以对控制阀进行经常维护和定期检修,尤其对使用条件恶劣和重要的场合,   应重视维修工作。
    对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的控制阀,阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀,   重点检查耐压、耐腐的情况。
    SMC电磁阀工作时,因介质渗入,固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松动,检查时应予注意。对高压差下工作的阀,还应检查阀座密封面是否冲坏。
    阀芯是调节工作时的可动部件,受介质的冲刷、腐蚀   为严重,检修时要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀、磨损,特别是在高压差的情况下阀芯的磨损   为严重(因气蚀现象),应予注意。阀芯损坏严重时应进行  换,另外还应注意阀杆是否也有类似的现象,或与阀芯连接松动等。
    SMC电磁阀膜片"O"形圈和其它密封垫。应检控制阀中膜片、"O"形密封垫是否老化、裂损。
    SMC电磁阀的各件连接部分均为机加工完成,阀体内腔保持铸造表面。其密封靠闸板的橡胶平面和阀体内腔的密封楔面部分压紧配合实现。因为是楔式密封,故此在定密封比压的情况下,需要较大的操作力矩(较铁制楔式闸阀偏小)才能阀门的零泄漏
    阀盖和阀体的连接及密封形式参照铁制铸铁闸阀,螺栓连接,橡胶平垫密封。因为中法兰采用橡胶平垫密封,装配时要求螺栓拧紧力   均匀,以免在给压的情况下,因其内部压力高,而使橡胶平垫受力不均,造成阀门外漏。
    由于软密封SMC电磁阀各零部件是分开的,而且备件连接部分经过机械加工,了阀门的机械性。虽然各件较小,形状简单铸造容易,但如果大批量,机械加工工序较多,增加了机加工成本和周期,管理也有难度,因此研制了唇形密封结构的软密封明杆闸阀和暗杆闸阀。唇形密封结构减小了阀I"q密封接触面,关闭阀门的操作力矩也相应减小。
    SMC电磁阀阀门某一规格批量制造时,应委托性机构进行以下性能的检测:
    ①阀门在工压状况下的启闭力矩;
    ②在工压状况下,能阀门关闭严密的连续启闭次数;
    ③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
    软密封闸阀在出厂前应进行以下的检测:
    ①阀门在开启状况下,阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;
    ②阀门的关闭状况下,两侧分别承受1.1倍阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相关要求。
    SMC电磁阀的用途广泛,种类繁多,在建筑给水和消防给水系统中是   的管道附件。阀门可分两大类:驱动阀门有闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等;自动阀门有止回阀、   阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
    从压力分类来看,建筑给水和消防给水系统中常用的是低压阀(公称压力Pn≤1.6的阀门)和中压阀(公称压力Pn2.5~6.4的阀门)。从通过的介质温度看,均为普通阀门(适用于介质温度-40~425℃的阀门)。
    工况若处在中间开度,阀板因为是靠两侧的导轨支撑,全闭时配合紧密,而中间位置时,阀板与导轨间隙大而产生振动。因此,即使在气蚀发生率较低的区域,长时间使阀门节流运转,导轨也会发生畸形、磨耗或损坏,且由于阀座不是全面接触,而接触部位表面压力很高,往往会产生咬蚀或粘连,因此,不宜用于流量控制。还要注意,闸阀在小开度时,流量变化大,如果对阀门紧急启闭,会造成压力急剧上升或产生负压,特别是关阀门时水锤的产生。
    SMC电磁阀使用历史   久,至今各国仍在应用,特别是DN300mm以下,在各类阀门中仍占主导地位。其特征是阀板前后压差使阀板压在出口右侧的阀座上,密封性较好,且全开时,由于阀板不留在流路上,压力用于切断管道中介质。其缺点是操作力矩大,操作时易使阀体、阀杆损坏,特别是大口径闸阀。外形尺寸和重量也大,DN1000口径闸阀约3200mm高,需要四个人操作,所以闸阀一般使用在小口径,即DN500以下使用。
    SMC电磁阀从全开到中间开度,阀门的流阻较小,接近全闭时,流阻急剧增加。较大的范围内,流阻变化较小,在接近全闭时,流量变化较大,   不要在阀门接近关闭时使用,这时很难进行流量的微调。阀门若开度小,开口处的流速快,会使闸板下侧产生气蚀,并伴有激烈的振动和噪声,长时间节流运转,往往会使阀体和闸板的金属发生气蚀。
    清洗干净软密封SMC电磁阀的部件   密封保存,以供安装。对安装过程要求如下:
    1、安装车间   洁净,或者搭建临时的洁净区域,例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等,防止在安装过程中有灰尘进入。
    2、装配工人   身着洁净的纯棉工作服,头戴纯棉帽,头发不能外漏,脚穿干净鞋子,手戴塑胶手套,脱脂。
    3、装配用工具   在装配前进行脱脂清洗,洁净。

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